Пуски и наладка котлов относятся к наиболее сложным неустановившимся режимам. Четкое и строгое соблюдение всех условий надежности режимно-наладочных действий со стороны высококвалифицированной бригады «Белэнергомашсервис» помогут избежать значительных напряжений и обеспечат надежный температурный режим испытуемого комплекса.
Основной особенностью является непрерывное и значительное изменение параметров пара, механического и теплового состояний оборудования. Тепловая нестационарность является причиной возникновения существенных температурных неравномерностей и перепадов, обуславливающих дополнительные термические напряжения в толстостенных элементах (барабане, коллекторах, перепускных трубах, арматуре, главных трубопроводах).
Соблюдая все критерии надежности, нами не допускается неоправданное удлинение пуско-наладки.
Ускорению пусков котлов способствует, в частности, внедрение нашего сетевого метода планирования ПНР и его автоматизации.
Подготовка котлоагрегата к комплексному опробованию заключается в щелочении (при необходимости кислотной промывке), наладке горения, наладке водохимического режима котла и испытании на паровую плотность.
Щелочение котельного агрегата производится для очистки внутренней поверхности от маслянистых и других загрязнений, а также для создания на металле особой защитной пленки от коррозии.
Наладка горения обеспечивает надежную циркуляцию топлива и потребные для работы растопочных форсунок давление и температуру.
Испытаниями котлоагрегатов на паровую плотность выявляются утечки среды – следствие тепловых деформаций и расширений. Для выявления мест утечки производится опрессовка воздушного тракта.
Заблаговременная подготовка персонала к паровому комплексному опробованию проводится методом нескольких противоаварийных тренировок. Мы знакомим эксплуатационный персонал с конструкцией и особенностями работы оборудования.
В период доводочных испытаний компанией «Белэнергомашсервис» устанавливается непрерывное дежурство наладочной бригады совместно с выделенным эксплуатационным персоналом. Осуществляются все необходимые измерения, позволяющие определить надежность агрегата, его производительность и параметры пара. Далее аттестованными мастерами составляются (и выдаются) режимные карты по тепловому и водохимическому режимам. Для этого выполняются балансовые испытания котла при трех-четырех нагрузках.
Результаты пуско-наладки фиксируются техническим отчетом с конкретными рекомендациями для оптимальной работы котлоагрегатов, плюс повышения их производительности и экономичности.